Leitfaden zur Entwicklung kundenspezifischer Schmiedeprodukte

Die Entwicklung kundenspezifischer Schmiedeprodukte kann eine echte Herausforderung darstellen – Standardlösungen reichen oft nicht aus, um die individuellen Bedürfnisse verschiedener Industrien zu erfüllen. 

Ob spezielle Abmessungen, grenzwertige mechanische Eigenschaften oder besondere Einsatzbedingungen – die Anforderungen an Schmiedeprodukte sind vielfältig und nicht selten extrem. 

Breitenfeld hat sich darauf spezialisiert, solche komplexen Projekte erfolgreich umzusetzen. In diesem Artikel zeigen wir, wie wir Schritt für Schritt individuelle Schmiedelösungen entwickeln, um auch die anspruchsvollsten Kundenanforderungen zu erfüllen.

1. Erster Kontakt und Analyse der Anfrage

Kontaktaufnahme und erste Schritte

Der Entwicklungsprozess eines kundenspezifischen Schmiedeprodukts beginnt bei Breitenfeld mit einer eingehenden Analyse der Kundenanfrage. Der zuständige Vertriebsmitarbeiter klärt die Anforderungen in enger Zusammenarbeit mit der Qualitätsstelle, um sicherzustellen, dass alle technischen und produktspezifischen Anforderungen realisierbar sind.

Wichtige Informationen für die Machbarkeitsprüfung

Zur Prüfung der Machbarkeit sind folgende Daten erforderlich:

• Gewünschter Werkstoff
• Abmessungen
• Wärmebehandlungszustand
• Mengenbedarf
• Gewünschte Lieferzeit

Diese Angaben sind entscheidend, um Verzögerungen zu vermeiden und eine verlässliche Basis für die Machbarkeitsanalyse zu schaffen. Bei Bedarf werden auch besondere Spezifikationen des (End)Kunden oder Zertifizierungen berücksichtigt.

Analyse der Anforderungen

Die spezifischen Anforderungen an das Schmiedeprodukt, insbesondere die chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit, werden detailliert untersucht. Ebenso werden eventuelle Zulassungen für spezialisierte Märkte analysiert und geprüft, ob diese bereits vorhanden sind oder beantragt werden müssen.

2. Spezifikationen und notwendige Unterlagen vom Kunden

Technische Spezifikationen

Für die Entwicklung eines maßgeschneiderten Schmiedeprodukts benötigt Breitenfeld präzise technische Spezifikationen:

• Materialspezifikation mit chemischer Analyse
• Mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Härte
• Spezielle Anforderungen wie Temperatur- oder Korrosionsbeständigkeit

Zusätzlich wird festgelegt, welche Prüfmethoden erforderlich sind, wie etwa Ultraschallprüfungen oder Farbeindringprüfungen, um den hohen Qualitätsansprüchen zu genügen.

Kommunikation bei unklaren Anforderungen

Sollten Anforderungen unklar sein, setzt Breitenfeld auf direkte Kommunikation über Teams-Meetings mit dem Kunden und der Qualitätsstelle. Dies fördert eine schnelle Klärung offener Fragen und hilft, Missverständnisse zu vermeiden.

Zusätzliche Unterlagen

Falls erforderlich, können auch Informationen über die Anwendungsbereiche des Produkts oder spezifische Zertifizierungen gefordert werden. Dies ist besonders in sicherheitskritischen Industrien wie Medizintechnik, Luftfahrt- und Raumfahrt, Lebensmittelindustrie und in der Hochdrucktechnik von Bedeutung.

3. Der interne Prozess zur Entwicklung des Schmiedeprodukts

Schritte im Haus und Zusammenarbeit der Abteilungen

Nach der Zusammenstellung aller relevanten Daten führt die Qualitätsstelle Schmiedetechnik eine Machbarkeitsstudie durch, um die Anforderungen an die chemischen und mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs zu überprüfen. Bei spezifischen Fragen zur Schmiedbarkeit oder Fertigung werden die Betriebsleitung und die Betriebsmetallurgie hinzugezogen.

Nach positiver Prüfung aller Abteilungen wird das Projekt freigegeben und in die Produktion überführt. Bei Risiken entscheidet die Geschäftsführung über die Fortführung des Projekts.

Kundeneinbindung im Entwicklungsprozess

Während des Entwicklungsprozesses bleibt der Kunde regelmäßig informiert und wird bei wichtigen Entscheidungen einbezogen, um sicherzustellen, dass die Lösung die Anforderungen präzise erfüllt.

4. Technische Grenzen und Machbarkeitsgrenzen

Technische Einschränkungen

In bestimmten Fällen können technische oder materialbedingte Grenzen die Umsetzung beeinträchtigen, beispielsweise haben größere Blockformate ein schlechteres Erstarrungsverhalten, weshalb Seigerungen auftreten können, die eine Produktqualität beeinträchtigen. Hier können alternative Verfahren wie das Umschmelzverfahren (ESU oder VAR) für eine höhere Reinheit und bessere mechanische Eigenschaften eingesetzt werden.

Kommunikation und Alternativen

Sollten technische Grenzen erreicht werden, kommuniziert Breitenfeld dies offen und schlägt alternative Produktionsverfahren oder Materialien vor. Wirtschaftliche Aspekte wie die Rentabilität alternativer Verfahren werden ebenfalls berücksichtigt.

5. Erfolgreiche Projekte und Anwendungsbeispiele

Erfolgreiche Lösungen für spezifische Anforderungen

Einige erfolgreiche Projekte illustrieren die Fähigkeit von Breitenfeld, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln:

• Ein besonders großer umgeschmolzener Warmarbeitsstahlblock (ED 1200, knapp 32 Tonnen) wurde für einen Kunden gefertigt, der zuvor keinen geeigneten Lieferanten finden konnte. Dieser Ausgangsblock war zwingend für die vorgesehene Abmessung notwendig. 
• In der Automobilindustrie wurde ein Sicherheitsblech mit speziellen Abmessungen entwickelt, das sowohl die mechanischen Anforderungen als auch die wirtschaftlichen Vorgaben erfüllte.

6. Zeitrahmen und Projektplanung

Dauer des Entwicklungsprozesses

Die Entwicklungsdauer ist abhängig von der Komplexität des Projekts und kann, bei bereits erprobten Materialien, innerhalb von fünf Tagen abgeschlossen sein. Bei anspruchsvolleren Projekten mit internen Tests kann die Entwicklungszeit mehrere Wochen betragen.

Einflussfaktoren auf die Projektdauer

Zu den Faktoren, die den Projektzeitraum beeinflussen, zählen die Rohstoffverfügbarkeit, spezifische Zulassungen und die Notwendigkeit interner Tests. Breitenfeld informiert den Kunden frühzeitig über potenzielle Verzögerungen, um rechtzeitig Lösungen zu erarbeiten.

7. Kostenrahmen und Preisspanne

Kostenabschätzung und Preisgestaltung

Die Kosten für die Entwicklung kundenspezifischer Schmiedeprodukte variieren je nach Rohmaterialien, Testanforderungen und Produktionsverfahren. Auch die Bestellmenge spielt eine Rolle, wobei langfristige Projekte oft mehr Spielraum für Kostenoptimierungen bieten.

Zusätzliche Kostenpunkte

Zusätzliche Kosten können durch externe Prüfungen oder Zertifizierungen entstehen. Breitenfeld beteiligt sich bei langfristigen Projekten oft anteilig an diesen Kosten, um die Zusammenarbeit zu stärken.

Fazit: Kundenspezifische Schmiedelösungen

Breitenfeld Edelstahl AG bietet maßgeschneiderte Schmiedeprodukte, die exakt an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst sind. Der strukturierte, kommunikationsstarke Prozess und die enge Einbindung des Kunden gewährleisten die erfolgreiche Umsetzung auch komplexer Projekte. Interessenten mit speziellen Anforderungen an Schmiedeprodukte können sich darauf verlassen, dass Breitenfeld stets die bestmögliche Lösung entwickelt.