Unternehmen

OUR WORLD IS MADE OF GREEN STEEL

Handschlagqualität & Green Steel

Seit über 80 Jahren setzt die Breitenfeld Edelstahl AG auf das emissionsreduzierte Elektrostahlverfahren und ist ein verlässlicher Partner für Metall verarbeitende Betriebe.
Bei uns kommt ausschließlich das Elektrostahlverfahren (Erschmelzung mittels Elektrolichtbogenofen) zum Einsatz. Im Vergleich zur Hochofenroute ist die Erzeugung im Elektrolichtbogenofen flexibler, spezialisierter und umweltfreundlicher.

Quick Links

Es ist schön, ein kompetenter und verlässlicher Partner für unsere Kunden zu sein. Wir stehen für höchste Qualität in der Produktion von Edelstahl und Sonderedelstahl – und darauf sind wir stolz.

Wir sind ein flexibler und zuverlässiger Partner:

liefern Qualitätsprodukte
garantieren Kundenzufriedenheit durch langjährige Erfahrung & Know-how
reagieren schnell auf die Wünsche unserer Kunden
streben eine langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden an
fördern Qualität, Leistung und Kreativität unserer Mitarbeiter
handeln verantwortungsvoll gegenüber Gesellschaft und Umwelt
kommunizieren offen und transparent

Breitenfeld Edelstahl ist ein Recyclingunternehmen, das Edelstahl nachhaltig durch das Elektrostahlverfahren herstellt. Dieses Verfahren nutzt 90 % recycelten Schrott und 10 % Legierungselemente, was zu 90 % weniger CO2-Emissionen führt als herkömmliche Hochöfen. Mit Ökostrom kann die CO2-Bilanz weiter verbessert werden. Der CO2-Ausstoß von Breitenfeld liegt bei 0,140 t CO2 pro Tonne Stahl, weit unter dem EU-Durchschnitt von 2,0 t CO2.

Breitenfeld trägt zur Kreislaufwirtschaft bei, indem es Schrott effizient beschafft und vorzugsweise per Bahn transportiert, um Emissionen zu reduzieren. Die hochwertigen Edelstähle des Unternehmens verlängern die Lebensdauer von Produkten und steigern deren Energieeffizienz. Nach Ende der Lebensdauer werden die Materialien recycelt und wiederverwendet. So setzt Breitenfeld Maßstäbe in Ressourcenschonung und nachhaltiger Stahlproduktion und leistet einen wichtigen Beitrag zur Umweltentlastung.

Starkes Leaderteam an der Spitze der Breitenfeld Edelstahl AG.

2024: Hallenerweiterung Sonderstahlwerk und 2. VLBO-Anlage
2023: Eröffnung des Service Center Deutschland
2022: Umbau der Beizerei, 80-Jahr-Feier
2021: Inbetriebnahme einer Gantry-Säge
2020: Inbetriebnahme vom Portal-Bearbeitungszentrum
2019: Erweiterung des Sonderstahlwerks um eine dritte Elektro-Schlacke-Umschmelzanlage
2018: Fusionierung der Breitenfeld Gruppe unter der Marke „Breitenfeld Edelstahl“ und ein Zusammenwachsen der Breitenfeld Edelstahl Familie
2017: Bau der neuen Bearbeitungshalle und Inbetriebnahme einer modernen Schälmaschine für den Ausbau der Stabstahlfertigung
2011: Der neue Klöppel für die größte Glocke Österreichs im Stephansdom, die Pummerin, ist aus Breitenfeld-Stahl gefertigt
2010: Erzeugung des ersten 120 Tonnen Edelstahlblocks in Breitenfeld

2009: Inbetriebnahme des neuen Stahlwerks (größte Edelstahlproduktionskapazität in Österreich) -
Erzeugung des ersten 80 Tonnen Edelstahlblocks in Österreich
2009: Inbetriebnahme eines neuen Schmiedemanipulators in der Schmiedetechnik
2008: Modernisierung der Wärmebehandlung in der Schmiedetechnik
2007: Erweiterung des Sonderstahlwerks um eine zweite ESU- und eine VAR-Anlage
2007: Inbetriebnahme des neuen 65 t Elektrolichtbogenofens
2003: Eröffnung des Sonderstahlwerks mit einer ESU Anlage
2001: Modernisierung des bestehenden Stahlwerks mit einem 50 t Elektrolichtbogenofen,
2 Pfannenöfen, VD und VOD Anlage
1992: Weitreichende Entscheidung zur Umstellung auf die Produktion von Edelstählen
1966: Errichtung einer Schmiedehalle zur Verformung hochwertiger Edelstähle
1948: Weltweit erster Strangguss-Versuch in Breitenfeld
1942: Gründung als „Eisenwerk Breitenfeld“