FORNO ELETTRICO AD ARCO
Il fulcro dell'acciaieria: un moderno forno elettrico ad arco da 65 tonnellate con recipiente intercambiabile.
4 OLI DI PAN
Per il riscaldamento dell'acciaio fuso prima del trattamento sottovuoto e l'omogeneizzazione della massa fusa
2 SISTEMI DI DEGASSIFICAZIONE SOTTO VUOTO
I gas disciolti, come l'idrogeno e l'azoto, vengono ridotti e la purezza dell'acciaio viene migliorata.
TECNOLOGIA ESU (3 SISTEMI)
Nella scoria riscaldata a 1.700° C - 2.000° C, le gocce di metallo si fondono da un elettrodo autoconsumante in un'atmosfera di gas protettivo e si solidificano quasi contemporaneamente in una lingottiera raffredata ad acqua.
TECNOLOGIA VLBO (2 SISTEMI)
Gli archi vengono accesi continuamente tra l'elettrodo di fusione e il pozzetto di fusione sotto vuoto, secondo il principio della corrente continua, provocando il distacco di gocce di metallo dalla punta dell'elettrodo. In pochi istanti, queste si solidificano nuovamente in uno stampo di rame raffreddato ad acqua.
SEGATURA
Diverse seghe a nastro fino a un diametro di
1.500 mm e pesi massimi dei pezzi fino a 65 tonnellate.
1.500 mm e pesi massimi dei pezzi fino a 65 tonnellate.
MOLATURA
Moliamo sulle ns. molatrici lingotti fino ad un peso di 65 tonnellate.
