L'azienda

IL NOSTRO MONDO È FATTO DI ACCIAIO VERDE

Qualità della stretta di mano e acciaio verde

Breitenfeld Edelstahl AG si concentra da oltre 80 anni sul processo di produzione di acciaio elettrico a basse emissioni ed è un partner affidabile per le aziende di lavorazione dei metalli.
Utilizziamo esclusivamente il processo dell'acciaio elettrico (fusione in forni elettrici ad arco). Rispetto alla via dell'altoforno, la produzione nel forno elettrico ad arco è più flessibile, più specializzata e più rispettosa dell'ambiente.

Collegamenti rapidi

È bello essere un partner competente e affidabile per i nostri clienti. Siamo sinonimo di massima qualità nella produzione di acciaio inossidabile e di acciaio inossidabile speciale - e ne siamo orgogliosi.

Siamo un partner flessibile e affidabile:

forniamo prodotti di qualità
soddisfazione del cliente grazie a molti anni di esperienza e competenza
rapidamente ai desideri dei nostri clienti
a una collaborazione a lungo termine con i nostri clienti
la qualità, le prestazioni e la creatività dei nostri dipendenti
in modo responsabile nei confronti della società e dell'ambiente
in modo aperto e trasparente

Breitenfeld Edelstahl è un'azienda di riciclaggio che produce acciaio inossidabile in modo sostenibile utilizzando il processo dell'acciaio elettrico. Questo processo utilizza il 90% di rottami riciclati e il 10% di elementi di lega, con una riduzione del 90% delle emissioni di CO2 rispetto agli altiforni tradizionali. Il bilancio di CO2 può essere ulteriormente migliorato con l'elettricità verde. Le emissioni di CO2 di Breitenfeld sono pari a 0,140 tonnellate di CO2 per tonnellata di acciaio, ben al di sotto della media UE di 2,0 tonnellate di CO2.

Breitenfeld contribuisce all'economia circolare procurandosi i rottami in modo efficiente e trasportandoli preferibilmente su rotaia per ridurre le emissioni. Gli acciai inossidabili di alta qualità dell'azienda prolungano la durata di vita dei prodotti e ne aumentano l'efficienza energetica. Al termine della loro vita utile, i materiali vengono riciclati e riutilizzati. In questo modo, Breitenfeld definisce gli standard di conservazione delle risorse e di produzione sostenibile dell'acciaio e dà un importante contributo alla riduzione dell'impatto ambientale.

Un forte team di leadership alla guida di Breitenfeld Edelstahl AG.

2024: Ampliamento del padiglione dell'acciaieria speciale e 2° impianto VLBO
2023: Apertura del Centro Servizi Germania
2022: Conversione dell'impianto di decapaggio, celebrazione dell'80° anniversario
2021: messa in funzione di una sega a portale
2020: Messa in funzione del centro di lavorazione dei portali
2019: ampliamento dell'acciaieria speciale con un terzo impianto di rifusione delle scorie elettriche
2018: Fusione del Gruppo Breitenfeld sotto il marchio "Breitenfeld Edelstahl" e la famiglia Breitenfeld Edelstahl cresce insieme
2017: Costruzione del nuovo capannone di lavorazione e messa in funzione di una moderna macchina di pelatura per l'espansione della produzione di barre di acciaio
2011: il nuovo batacchio della più grande campana austriaca della cattedrale di Santo Stefano, il Pummerin, è realizzato in acciaio Breitenfeld
2010: produzione del primo blocco di acciaio inossidabile da 120 tonnellate a Breitenfeld

2009: messa in funzione della nuova acciaieria (la più grande capacità produttiva di acciaio inossidabile in Austria) - produzione del primo lingotto di acciaio inossidabile da 80 tonnellate in Austria
2008: Modernizzazione del trattamento termico nella tecnologia di forgiatura.
2007: messa in funzione del nuovo forno elettrico ad arco da 65 tonnellate. Espansione dell'impianto
2003: messa in funzione dell'acciaieria speciale con un impianto di rifusione delle scorie elettriche Acciaieria speciale con un secondo impianto di rifusione delle scorie elettriche e un forno ad arco sottovuoto
2001: ammodernamento dell'acciaieria esistente con un forno elettrico ad arco da 50 tonnellate, 2 forni siviera, sistemi per il degasaggio sottovuoto e la decarburazione profonda sottovuoto
1992: decisione di passare alla produzione di acciai inossidabili.
1966: costruzione di un'officina di forgiatura per la formatura di acciai inossidabili di alta qualità
1948: prima prova di colata continua a Breitenfeld
1942: fondazione come "Eisenwerk Breitenfeld" il 6 gennaio 1942