In vielen Industrien gibt es Anforderungen an Materialien, die nicht mit Standardlösungen abgedeckt werden können. Unternehmen, die speziell angefertigten Stahl benötigen, suchen nach einem Partner, der das technische Wissen und die Produktionsmöglichkeiten für solche Projekte hat.
Breitenfeld ist auf diese Anforderungen spezialisiert. Dieser Leitfaden bietet Neukunden einen Überblick darüber, wie Breitenfeld maßgeschneiderte Stahllösungen entwickelt und welche Schritte dabei durchlaufen werden.
Maßgeschneiderte Lösungen sind oft entscheidend für den Erfolg in Bereichen wie dem Dampf- und Gasturbinensektor, dem Maschinenbau, der Öl- und Gasindustrie, bei Windturbinen, dem Transport, in der Automotive Industrie und vielen weiteren.
Ein kundenorientierter Entwicklungsprozess ist hierbei von entscheidender Bedeutung. Dieser Artikel zeigt, wie Breitenfeld von der ersten Kontaktaufnahme bis zur Lieferung eng mit Ihnen zusammenarbeitet, um genau den Stahl zu schaffen, den Sie benötigen.
Dieser Artikel basiert auf einem Interview mit dem Betriebsmetallurgen und Prozessleiter der Stahlerzeugung, Florian Schneller.
Ein gutes Verständnis Ihrer Anforderungen ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Umsetzung. Geben Sie uns möglichst viele Informationen wie technische Spezifikationen, Normen und Einsatzbedingungen. Je genauer die Angaben sind, desto schneller und präziser kann Breitenfeld Ihre Wünsche umsetzen
Sobald die grundlegenden Informationen vorliegen, führt Breitenfeld eine Machbarkeitsanalyse durch. Dabei wird geprüft, ob die Anforderungen technisch möglich sind und ob es Herausforderungen gibt. Dieser Schritt ist wichtig, damit frühzeitig klar ist, welche Ressourcen benötigt und wie die Produktion geplant werden kann.
Breitenfeld benötigt eine zugrundeliegende Norm bzw. eine individuelle technische Spezifikation zu den Anforderungen hinsichtlich chemischer Zusammensetzung und damit verbundenen linearen Nebenbedingungen. Reinheitsgradforderungen sowie Einzelblockgewicht und Blockgeometrie komplettieren das gewünschte Produkt.
Wenn die Spezifikationen unklar oder unvollständig sind, arbeiten unsere Ingenieure eng mit Ihnen zusammen, um diese Fragen zu klären. Dies kann per Telefon, bei persönlichen Treffen oder durch Online-Meetings geschehen. Das Ziel ist, dass alle Details genau festgelegt sind, bevor die Produktion startet.
Nachdem die Anforderungen geklärt sind, startet Breitenfeld mit der Prozessplanung. Zuerst werden die Rohstoffe ausgewählt und die Produktion geplant. Das Material durchläuft dann verschiedene Fertigungsschritte, angefangen bei der Stahlerschmelzung, Veredelung und Vakuumbehandlung.
Mittels Umschmelzverfahren können weitere Verbesserungen erzielt werden. Jeder Schritt wird überwacht und dokumentiert, damit alles reibungslos abläuft.
Besonders komplexe Projekte werden als Forschungs- und Entwicklungsprojekte (F&E) behandelt. Dadurch werden neue Ansätze getestet und wertvolle Daten gesammelt, die später auch für andere Projekte genutzt werden können. Die Abteilungen F&E, Produktion und Qualitätskontrolle arbeiten eng zusammen, um bei anspruchsvollen Projekten das optimale Ergebnis zu erreichen.
Manche Anforderungen sind schwer im großen Maßstab umzusetzen. In solchen Fällen prüft Breitenfeld Alternativen und informiert Sie rechtzeitig über mögliche Anpassungen oder Auswirkungen auf die Kosten.
Eine offene Kommunikation ist hierbei besonders wichtig, um unnötige Verzögerungen oder Überraschungen zu vermeiden. Wenn es Einschränkungen in der Zusammensetzung oder im Produktionsverfahren gibt, bietet Breitenfeld oft alternative Lösungen an, die durch kleine Anpassungen erreichbar sind.
Ein enger Austausch mit den Kunden stellt sicher, dass Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Die technischen Abteilungen stehen bereit, um Fragen zu beantworten und sinnvolle Alternativen zu entwickeln.
Breitenfeld hat viel Erfahrung mit der Herstellung von Stählen, die speziell an die Anforderungen verschiedener Industrien angepasst sind.
Zum Beispiel hat das Unternehmen rostfreien Stahl für die Herstellung superhochglanzpolierter Stahlbänder geliefert, welche die höchsten Ansprüche im Reinheitsgrad fordern. Dafür wurde eine spezieller Fertigungsplan entwickelt und der Prozess genau überwacht.
In der Energieerzeugung sind die hitzebeständigen Stähle so ausgelegt, dass sie hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen standhalten. Dank der Erfahrung konnten viele dieser speziellen Stähle in Serie produziert und die Produktionsprozesse kontinuierlich verbessert werden.
Durch den Einsatz moderner Fertigungsmethoden und strenge Qualitätskontrollen kann das Unternehmen die Anforderungen von anspruchsvollen Branchen erfüllen.
Eine Machbarkeitsstudie dauert in der Regel 3 Tage. Wenn alles passt, kann die Produktion schnell beginnen. Breitenfeld setzt alles daran, die Abläufe effizient zu gestalten und Verzögerungen zu vermeiden.
Bei besonderen Anforderungen oder möglichen Engpässen informiert das Unternehmen Sie frühzeitig, damit gemeinsam Lösungen gefunden werden können.
Der gesamte Zeitrahmen für die Entwicklung und Produktion hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel der Verfügbarkeit der Rohstoffe, der Komplexität der Anforderungen und den Produktionskapazitäten. In manchen Fällen kann durch gezielte Planung die Produktionszeit verkürzt werden, besonders wenn es um dringende Projekte geht.
Die Kosten für maßgeschneiderten Stahl hängen von verschiedenen Faktoren ab. Der größte Kostenpunkt sind oft die Rohstoffe, gefolgt von den Produktionskosten. Wenn seltene oder schwer zu beschaffende Legierungen verwendet werden, können die Kosten stark variieren.
Für viele Werkstoffe gibt es jedoch eine Basispreisspanne, die sich durch die aktuellen Rohstoffpreise und Energiekosten ändern kann. Sollten spezielle Anforderungen wie neue Gießformen oder besondere Wärmebehandlungen notwendig sein, können zusätzliche Kosten entstehen.
Breitenfeld bespricht diese Kosten immer im Voraus, um Überraschungen zu vermeiden. Transparenz und eine gute Kommunikation sind dabei besonders wichtig.
Während der Produktion wird jeder Schritt genau überwacht, damit der Stahl den Anforderungen entspricht. Die Qualitätskontrolle erfolgt sowohl während der Produktion als auch danach, um sicherzustellen, dass alle Produkte den hohen Standards von Breitenfeld entsprechen.
Die Qualitätssicherung verwendet modernste Technik, um Eigenschaften des Stahls zu überprüfen, bevor er an den Kunden ausgeliefert wird.
Nach der Produktion kümmert sich Breitenfeld um eine sichere und termingerechte Lieferung des fertigen Stahls. Das Logistikteam sorgt dafür, dass alle Transportvorgänge reibungslos ablaufen.
Auch nach der Lieferung steht Breitenfeld Ihnen weiterhin zur Verfügung und bietet Unterstützung an. In einigen Fällen führt das Unternehmen auch Schulungen oder Beratungen durch, damit Sie das Beste aus den Produkten herausholen können.
Die Breitenfeld Edelstahl AG bietet maßgeschneiderte Stahllösungen, die speziell auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Mit umfassender Erfahrung und technischer Kompetenz kann das Unternehmen auch anspruchsvolle Projekte erfolgreich umsetzen. Dieser Artikel zeigt, wie die Bedürfnisse der Kunden in passgenaue Lösungen umgesetzt werden.
Das Ziel ist es, eine Lösung zu finden, die Ihren Erwartungen und Qualitätsanforderungen entspricht. Auch bei komplexen Projekten unterstützt Breitenfeld Sie von der ersten Idee bis zur Fertigstellung des Produkts.
Bei Fragen zu diesem Thema bitte uns gleich kontaktieren: