Einkäufer von Schmiedevormaterial stehen vor der Herausforderung, qualitativ hochwertige Materialien zu wettbewerbsfähigen Preisen zu beschaffen, die den spezifischen Anforderungen ihrer Branche entsprechen. In diesem Artikel beleuchten wir die acht wichtigsten Kriterien, die Einkäufer bei der Auswahl von Schmiedevormaterial berücksichtigen sollten, basierend auf einem Interview mit Emil Hamzic, Vertriebsleiter Innendienst bei Breitenfeld Edelstahl AG.
Die Qualität des Stahls ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit der Endprodukte. Bei Breitenfeld Edelstahl AG werden die Materialien nach strengen Normen wie EN 9100, ISO 9001 und spezifischen Anforderungen für Druckbehälter, Marine und andere Industrien produziert. Kunden senden in der Regel ihre Spezifikationen, die dann durch eine Machbarkeitsstudie in der Qualitätsabteilung überprüft werden.
Die Einhaltung der mechanischen Eigenschaften, wie Zugfestigkeit und Zähigkeit, wird durch vordefinierte Arbeitsabläufe sichergestellt. Diese Prozesse sind klar festgelegt und ermöglichen es, den Stabstahl exakt nach den Anforderungen der Kunden zu produzieren.
Die chemische Zusammensetzung ist ein weiterer wichtiger Faktor. Breitenfeld Edelstahl AG passt diese an die spezifischen Anforderungen des Kunden an, um die optimalen mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten. Dies ist möglich, da das Unternehmen flexible Anpassungen in der Zusammensetzung vornehmen kann.
Die Oberflächenqualität wird durch spezielle Prüfverfahren sichergestellt. Die Kunden können zwischen gefrästen oder rohen Oberflächen wählen, abhängig von den Anforderungen und der Spezifikation.
Der Preis spielt eine entscheidende Rolle bei der Kaufentscheidung. Bei Breitenfeld Edelstahl AG macht der Preis etwa 40-60% der Entscheidung aus, gefolgt von Zertifizierungen und Lieferzeit. Das Unternehmen strebt an, durch die Minimierung der Arbeitsschritte eine wettbewerbsfähige Preisgestaltung zu bieten.
Neben dem reinen Materialpreis sind auch Zusatzkosten wie Transport und Zölle relevant. Breitenfeld bietet in der Regel Lieferungen frei Haus an, jedoch müssen spezifische Kosten wie Maut separat in Rechnung gestellt werden.
Pünktliche Lieferungen sind für viele Kunden von großer Bedeutung, insbesondere wenn weitere Bearbeitungsschritte im eigenen Werk erforderlich sind. Breitenfeld Edelstahl AG investiert regelmäßig in die Optimierung von Produktionsprozessen, um die Lieferzeiten zu verkürzen und die Auslastung der Anlagen zu maximieren.
Das Unternehmen hat sich durch seine Flexibilität bei der Lieferzeit einen guten Ruf erarbeitet, was in einigen Fällen zu bedeutenden Geschäftserfolgen führte, wie beispielsweise die schnelle Lieferung von „Tripple-melt Chargen“ innerhalb von 14 Wochen.
Die Reputation von Breitenfeld Edelstahl AG ist ein wichtiger Faktor bei der Entscheidung von Kunden, mit dem Unternehmen zusammenzuarbeiten. Die Liefertreue ist ein zentraler Aspekt, der regelmäßig überprüft und optimiert wird.
Zertifizierungen wie ISO 9001 sind für viele Kunden ein Muss und spielen eine entscheidende Rolle bei der Auswahl des Lieferanten.
Kunden erwarten von Breitenfeld Edelstahl AG, dass ihre Spezifikationen genau verstanden und eingehalten werden. Das Unternehmen bietet umfassende technische Unterstützung, insbesondere bei der Anpassung chemischer Analysen oder im Reklamationsfall.
Ein professionelles und lösungsorientiertes Reklamationsmanagement ist entscheidend für eine langfristige Kundenbeziehung. Breitenfeld Edelstahl AG legt großen Wert darauf, Probleme schnell zu lösen und Kunden auch in schwierigen Situationen zu unterstützen.
Transportkosten sind in den meisten Fällen im Preis inbegriffen, dennoch achtet Breitenfeld darauf, durch Sammeltransporte und optimierte Zeitslots die Transportzeiten zu minimieren.
Die Verpackung erfolgt nach den Wünschen des Kunden, wobei besondere Anforderungen, wie Transportboxen oder spezielle Verpackungsvorschriften, erfüllt werden können.
Nachhaltigkeit ist für viele Kunden von wachsender Bedeutung. Breitenfeld Edelstahl AG setzt verschiedene Maßnahmen um, wie den Einsatz eines geschlossenen Wasserkreislaufs in der Produktion und die Nutzung von CO2 zur Kühlwasserneutralisation, um die Umweltbelastung zu minimieren.
Durch die Bündelung von Aufträgen und die Maximierung der Ofenauslastung in der Wärmebehandlung werden sowohl die Umwelt als auch die Produktionskosten geschont.
Die Fähigkeit, sich an neue Technologien und Marktanforderungen anzupassen, ist für die Kunden von großer Bedeutung. Breitenfeld Edelstahl AG investiert kontinuierlich in neue Anlagen und Technologien, um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden.
Zu den jüngsten Innovationen gehören der Einsatz eines Elektrolichtbogenofens und die Implementierung von „Green Steel“-Technologien, um den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
Die Auswahl des richtigen Schmiedevormaterials ist eine komplexe Entscheidung, die von zahlreichen Faktoren beeinflusst wird. Breitenfeld Edelstahl AG unterstützt seine Kunden durch hohe Qualitätsstandards, flexible Anpassungen und umfassende technische Unterstützung. Indem das Unternehmen auf die spezifischen Bedürfnisse seiner Kunden eingeht und kontinuierlich in neue Technologien investiert, setzt es sich als zuverlässiger Partner in der Stahlindustrie durch.